OKS 4210 Höchsttemperaturfett

Einsatzgebiete

• Fettschmierung von Gleit- und Wälzlagern in Höchsttemperaturbereichen bis +300°C
• Schmierung von Tunnelofenwagen, Back-, Einbrenn- und Trockenöfen, Heißgasaggregaten, Reaktions-behältern, Kesselanlagen, Lauf- und Transportrollen in Durchlauföfen usw.
• Einsatz bei Lagerstellen unter Chemikalieneinfluss
• Schmierung von Lagerungen unter Treibstoffeinfluss

Vorteile und Nutzen

• Vollkommen wasser- und dampfbeständig
• Beständig gegen Lösemittel, z.B. gegen Benzin, Benzol, Aceton, Trichloräthylen und gegen anorganische Säuren, z.B. Schwefel-, Salz- und Salpetersäure sowie Fettsäuren, Alkohole und Halogene
• Vielseitig einsetzbar oberhalb der Temperaturgrenzen anderer Schmierfette
• Sehr guter Verschleißschutz
• Einsparung von Wartungs- und Schmierstoffkosten durch mögliche Lebensdauerschmierung
• Hervorragende Kunststoff- und Elastomerverträglichkeit

Technische Daten

• Einsatztemp.: -20°C ¿ +280°C
• NLGI-Klasse: 2
• DN-Wert (dm x n): 300.000 mm/min
• Grundölviskosität (40°C): 510 mm²/s
• VKA-Test (Schweißkraft): 9.000 N

Anwendungen

Gründliche Reinigung der Lagerungen von anderen Schmierstoffen, z.B. mit OKS 2610/OKS 2611 Universalreiniger ist unbedingt erforderlich. Anschließend mit Trockenluft ausblasen. Vor Erstbefüllung Korrosionsschutzmittel entfernen. Lager so befüllen, dass alle Funktionsflächen sicher Fett erhalten. Langsam laufende Lager vollständig, schnell laufende Lager (DN-Wert > 150.000) nur bis ca. 2/3 des freien Lagerinnenraums befüllen. Hinweise des Lager- und Maschinenherstellers beachten. Nachschmierfrist und -menge entsprechend Einsatzbedingungen festlegen. Ist die Abführung des Altfettes nicht möglich, Fettmenge begrenzen, um eine Überschmierung des Lagers zu vermeiden. Nur mit geeigneten Schmierstoffen mischen.