Kondensatableiter-Messung bei Sappi

In vielen Industriebetrieben ist Dampf ein zentraler Energieträger – und gleichzeitig ein Bereich, in dem unbemerkt hohe Energieverluste entstehen können. Defekte Kondensatableiter verursachen oft erhebliche Dampfverluste, steigende Energiekosten und hohe CO₂-Emissionen.

Sappi ist ein international führendes Unternehmen der Papier- und Zellstoffindustrie und setzt auf effiziente, ressourcenschonende Produktionsprozesse. Ein optimiertes Dampfsystem ist dabei ein wichtiger Faktor für stabile Abläufe und nachhaltige Energieeffizienz. Im Rahmen eines aktuellen Dampfsystem-Audits wurden durch die systematische Prüfung von Kondensatableitern Schwachstellen erkannt und konkrete Optimierungsmaßnahmen sowie standardisierte Prüfrouten für langfristige Einsparungen festgelegt.

Wer Kondensatableiter regelmäßig prüft und Prüfrouten bestimmt, reduziert Dampfverluste nachhaltig. Das ist einer der nützlichsten Schritte, um Energieeffizienz in der Industrie messbar zu verbessern – ohne große Eingriffe in den Prozess.
Martin Klein, KLINGER Gebetsroither

Ein Kondensatableiter hat eine zentrale Aufgabe: Kondensat zuverlässig ableiten – ohne Dampf zu verlieren.
Wenn ein Ableiter jedoch defekt ist, kann er:

• Dampf durchblasen (Energieverlust & Kostenanstieg)
• blockieren (Kondensatrückstau, Effizienzverlust, Risiko von Wasserschlägen)
• unkontrolliert arbeiten (instabile Prozessbedingungen)

Das Problem: Viele dieser Fehler bleiben im Alltag unentdeckt – solange, bis Energieverbrauch oder Anlagenstörungen spürbar steigen. Genau deshalb ist es so wichtig, Dampfverluste nicht nur zu vermuten, sondern durch Messungen sichtbar zu machen.
 

Das Projekt wurde mit einem klaren Ziel durchgeführt: nicht nur prüfen – sondern nachhaltig verbessern.
Daher wurde die Aufnahme der Kondensatableiter als Basis für zwei Maßnahmenpakete genutzt:

a) Erstoptimierung der 175 schadhaften Kondensatableiter

Im ersten Schritt wurden die defekten Ableiter priorisiert, um rasch messbare Verbesserungen zu erzielen. Diese Erstoptimierung sorgt dafür, dass akute Energieverluste schnell reduziert werden.

b) Standardprüfrouten in der Instandhaltung für langfristige Effekte

Damit die Effekte dauerhaft bleiben, wurde die Einführung von Standardprüfrouten in der Instandhaltung geplant bzw. umgesetzt. Das bedeutet:

• regelmäßige Prüfzyklen statt Einzelaktionen
• einheitliche Mess- und Bewertungslogik
• klare Dokumentation und Nachverfolgung
• schnelle Reaktion bei neuen Fehlerbildern

Standardprüfouten schaffen Transparenz – und sichern langfristig die Energieeffizienz des Dampfsystems. 

Die Ergebnisse des Dampfsystem Audits haben uns sehr klar gezeigt, wie groß das Einsparpotenzial im Detail wirklich ist. Besonders wichtig war für uns die strukturierte Vorgehensweise – von der Erhebung bis zur langfristigen Instandhaltungsroutine.

Herr DI Thomas Ladinek, Ansprechpartner bei Sappi

Das Beispiel Sappi zeigt eindrucksvoll:
Wer Kondensatableiter prüft, Dampfverluste erkennt und die Prüfung über Standardrouten in der Instandhaltung dauerhaft verankert, erzielt nachhaltige Effekte:

• weniger Energieverbrauch
• geringere Betriebskosten
• reduzierte CO₂-Emissionen
• stabilere Prozesse und höhere Anlagenverfügbarkeit

Ein professionelles Dampfsystem Audit ist dabei der ideale Startpunkt, um Einsparpotenziale sichtbar zu machen und gezielt umzusetzen.